Lubrificação tem um efeito direto sobre a confiabilidade do equipamento. Se
você tiver uma boa estratégia de lubrificação, você irá melhorar o tempo de vida do seu ativo
imobilizado.
Para qualquer planta, há uma série de passos importantes que, se
implementadas, vão aumentar a confiabilidade dos equipamentos. As 10 práticas de lubrificação recomendadas abaixo podem
ajudar as empresas a alcançar um ótimo resultado nos custos de manutenção em
comparação com confiabilidade na produção.
1. Avaliação / Aferição
Nesse processo, você avalia as coisas que você faz direito, bem como as
coisas que você precisa para fazer melhor.
2. Organização e Planejamento
Esta etapa consiste em garantir que todas as tarefas de lubrificação na
fábrica estijam concluídas no momento certo com o lubrificante certo e na
quantidade certa, usando os processos corretos. Para isso, a
maioria das empresas usa software para controlar e relatar a atividade.
3. Identificação
Para garantir que o lubrificante certo seja adicionado a uma peça do
equipamento, é necessário um sistema de rotulagem. Isto é motivado pelo fato
de que, em grandes instalações são utilizados vários tipos de lubrificantes. Lubrificantes
são composições químicas complexas e muitas vezes são muito incompatíveis, de
modo a evitar erros de lubrificantes de mistura e para apoiar os padrões da
indústria, particularmente na indústria de qualidade alimentar, um bom sistema
de rotulagem é necessária.
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Um bom sistema de rotulagem pode ajudar
a garantir que o lubrificante
certo é adicionado a uma peça de equipamento.
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4. Controle de Limpeza
A contaminação por óleo é uma importante fonte de desgaste dos
componentes e falha de equipamento. Portanto, é importante que apenas
lubrificantes limpos são utilizadas na operação do equipamento. Centros de
controle de Limpeza garantem que o lubrificante seja armazenado de forma
segura, é limpo e seja transferido em um ambiente livre de contaminação.
Melhores práticas para controle de limpeza incluem:
- Utilizar apenas recipientes
totalmente vedados.
- Respiradores de ar apto para
todos os recipientes para evitar a entrada de água e contaminantes da
atmosfera.
- Filtrar todo o óleo para
obtê-lo muito limpo.
- Utilizar apenas recipientes,
livre de contaminação, isto é, contentores que não vai gerar
contaminantes.
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Um exemplo de um centro de controle de
limpeza.
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5. Recipientes de Distribuição na Área
Os recipientes abertos e sujos de distribuição pode ser uma fonte de
contaminação de entrar na máquina. Os recipientes para distribuição nos
equipamentos deve ser segura, limpa e fechada. Também deve ser eficiente, fácil
de usar e adaptado às aplicações de serem cheios. Certifique-se são bem
identificados os recipientes de modo nenhum erro ocorrer, independentemente de
quem os utiliza.
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| Estes recipientes de distribuição multi-coloridas são totalmente vedados, fácil de usar e livre de ferrugem. |
6. Ferramentas de Lubrificação
Adicionando graxa para uma máquina de contas para a maioria dos
trabalhos de lubrificação. Portanto, é essencial ter ferramentas que são
eficientes e práticos. Pistolas de graxa deve ser o de garantir que o
lubrificante certo fica no aplicativo certo código de cores. Pistolas de
graxa com código de cores, com uma cor para cada tipo de graxa, pode ajudar
nesse sentido.
7. Controle de Contaminação
Controlar a contaminação de óleo no interior do equipamento também é crítico. O padrão internacional para medição é a ISO 4406. Sistemas de filtragem on-line e off-line são usados para limpar o óleo, enquanto os
respiradores ou condicionadores de ar são utilizados para proteger o
lubrificante.
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Um exemplo de um pequeno carrinho
de filtragem móvel.
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8. Análise de Óleo
Analisar o óleo em um pedido é uma parte importante de uma estratégia
de lubrificação. Ao medir em relação aos padrões da ISO 4406, o óleo pode ser mantido
nos níveis de limpeza certos. Além disso, a análise química do óleo vai
determinar se ele é adequado para utilização posterior.
9. Controle Ambiental
Se derramado, lubrificantes podem contaminar o meio ambiente. Portanto,
a maioria das estratégias de manutenção hoje trabalha para evitar tal que a contaminação ocorra. Este também é um ingrediente-chave em padrões de fabricação
de classe mundial.
10. Gestão do Conhecimento
Gestão do conhecimento é cada vez mais crítica na indústria de hoje,
sobretudo no âmbito da manutenção. Trabalhadores de manutenção deve ser
hábeis nos benefícios das boas práticas de lubrificação. Além disso, com a
crescente conscientização sobre os benefícios da contratação de estratégias de
manutenção baseada em confiabilidade, a formação básica de pessoal deve ser
aumentado para que aja o entendimento das técnicas de confiabilidade empregados pelas organizações de
melhores práticas.
Perigos associados à implementação de
Melhores Práticas
Aplicar estratégias de confiabilidade que são bem sucedidos a longo
prazo não é uma tarefa fácil. Muitas estratégias falham porque elas são
vistas como projetos e não como processos para mudar a cultura de trabalho dos
envolvidos.
A implementação eficaz requer que a cultura existente na planta seja alterada de modo que os processos são aceitos, seguidos e sustentados.
O caminho para conseguir requer uma
compreensão das causas da falha e como evitar que esses fatores de entrem no jogo
durante o processo de implementação.
O Direcionamento da necessidade de mudar a forma como os funcionários
trabalham irá proporcionar uma maior taxa de sucesso para qualquer projeto e
garantir que o novo método de trabalho seja sustentável a longo prazo.
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